화강암 복합 싱크대는 업계에서 가장 좋고 가장 원하는 것 중 하나입니다. 대부분의 사람들은 수많은 좋은 기능으로 인해 집에서 다른 재료 싱크대보다 선호합니다. 대부분의 공급 업체는 소유 한 자질 때문에 화강암 싱크를 주문합니다.
a의 우수한 특징에도 불구하고 화강암 복합 싱크그 특성은 몇 가지 요인에 의해 결정됩니다. 여기에는 생산 공정, 원료 선택 및 생산 공장이 포함될 수 있습니다. 그러나 화강암 복합 싱크에 영향을 미치는 가장 중요한 특징 중 하나는 밀도입니다.
그러나 밀도는 화강암 복합 싱크의 품질에 어떤 영향을 미칩니 까?
밀도가 화강암 복합 싱크의 품질 인 밀도에 영향을 미치는 가장 중요한 요소를 설명 하므로이 기사를 마무리하십시오.
화강암 복합 싱크의 밀도는 얼마입니까?
화강암 복합재의 밀도는 독점적 인 기능의 필수 측면입니다. 싱크의 내구성과 균열과 칩에 대한 저항을 결정하는 데 도움이되는 요인 중 하나입니다.
복합 싱크의 밀도는 질량을 부피로 측정하는 것입니다. 이 정의는 밀도가 많은 화강암 함량의 특정 싱크가 생성되는 양을 결정한다는 것을 의미합니다. 이것은 밀도가 높은 화강암 싱크의 밀도가 적은 무게가 하나 이상임을 의미합니다.
밀도가 왜 화강암 복합 싱크의 품질을 결정합니까?
싱크의 밀도는 완제품에 원료가 얼마나 많이 포함되어 있는지 결정합니다. 이는 밀도가 높을수록 단위량 당 질량을 의미하고 더 나은 제품의 가능성을 의미합니다.
그렇다면 각 싱크에 포함 된 화강암의 내용을 어떻게 알 수 있습니까? 그것은 단순히 제조 공정을 통해 이루어집니다. 이 사실은 화강암 복합 싱크의 제조 공정이 밀도를 결정할 수 있다는 것을 수반합니다.
세 가지 다른 제조 공정
화강암 복합 싱크는 사용하여 생산됩니다 세 가지 다른 제조 프로세스, 그리고 그것들입니다
밀도가 1.5g/cm3보다 낮은 저압 형성 공정
밀도를 약 1.5-1.8 g/ cm3에 넣는 고온 주조 형성
진공 고압 형성 밀도는 약 2g/ cm3 (2-2.5g/ cm3)입니다.
이 프로세스에 대한 자세한 내용을 살펴 보겠습니다.
저압 형성
공정 또는 방법은 밀도가 약 1.5g/ cm3의 싱크를 초래합니다. 이러한 종류의 공정의 제품은 일반적으로 밀도가 낮고 대부분 매우 가볍습니다. 싱크대는 부엌의 엄격함을 견딜 수 없기 때문에 품질도 낮습니다. 따라서 싱크대는 부러 지거나 갈라지기 쉽고 칩, 출혈 및 얼룩에 내성이 없을 수 있습니다.
고온 캐스팅 형성
화강암 싱크를 생산하는 또 다른 중요한 방법은 약 1.8g/ cm3 밀도의 싱크를 얻기 위해 고온 주조 형성입니다.
제품은 첫 번째 방법보다 약간 밀도가 높습니다. 이것은 싱크가 조금 더 무겁고 강하며 더 잘 생산되는 방법 중 하나가 될 것임을 의미합니다. 그렇기 때문에 최고의 품질의 싱크대를 만드는 중국 공장에서 인기있는 제조 공정입니다.
이 절차는 싱크대가 부엌의 불리한 상태를 견딜 수있을 정도로 충분합니다. 따라서 싱크대가 방해가되고 고온이 적용될 때 색상이 변하지 않습니다. 이 방법의 싱크는 스크래치, 칩 및 상당한 내용임을 확신 할 수 있습니다.
고압 캐스트 형성에는 몇 가지 장점이 있습니다. 최종 제품을 제공합니다. 첫째, 오일 방지 효과로 인해 화강암 복합 싱크는 오일 얼룩을 유지할 수 없으며 빠르게 청소할 수 있습니다. 더욱이 싱크대는 더 나은 배수와 높은 수준의 저항을 가질 것입니다.
진공 고압 형성
이 화강암 복합 생산 방법은 상대적으로 생각할 수있는 최고이지만 다른 두 가지만큼 인기가 없습니다. 중국의 대부분의 공장은 생산 비용이 매우 높기 때문에이 과정을 피합니다. 그러나, 그것은 약 2-2.5g/ cm3의 밀도로 최고의 화강암 싱크를 산출합니다.
앞서 말했듯이, 기계가 중국에서 만연하지 않기 때문에 거의 생산되지 않습니다. 그러나, 진공 고압 형성 공정으로 만든 높은 화강암 슬래브 또는 조리대가 있습니다. 그러나 싱크대 또는 곡선이있는 다른 제품은 전체 시설을 보지 못했습니다.
화강암 복합 싱크의 밀도를 계산하는 방법
간단한 공식이 만들어졌습니다이전 게시물 여기서 우리는 화강암 복합 싱크의 밀도를 논의했습니다. 싱크 밀도에 대한 공식은 다음과 같습니다
순 중량 (g)/ 길이 (cm)/ 너비 (cm) = 싱크의 밀도 (제곱 무게).
더 나은 정확성을 위해 아래를 사용할 수 있습니다.
순 중량/ [(전체 길이 * 전체 너비 + (높이 두께 * 2) * 내부 길이 * 2 + (높이 두께 * 2) * 내부 너비) * 두께] = 입방 중량 (석영의 입방 미터당 중량)
그만큼단위공식에서 사용해야합니다.
순 중량: g
길이와 너비, 높이, 두께 : cm
제조업체와 포장 본체에서 이러한 매개 변수를 얻을 수 있습니다. 싱크 포장의 길이와 너비가 주로 필요하지만 순 중량을 위해 생산자에게 연락해야 할 수도 있습니다.
싱크 품질에 영향을 미치는 다른 요인
밀도 외에도 다른 요인은 화강암 복합 싱크의 밀도에 영향을 줄 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
원료의 기원
화강암 복합 싱크를 생산하는 데 사용되는 주요 원료는 석영 모래입니다. 따라서 석영 모래의 기원은 완제품의 품질에 영향을 미칩니다. 다른 추가 재료가있을 수 있지만 석영 모래의 양이 가장 높습니다.
중국에서 얻은 재료는 최고 품질의 싱크에 적합합니다. 또한 공장은 비용을 절감하기 위해 현지에서 얻은 원자재를 선호합니다. 그러나 아크릴 또는 수지의 비율이 양호하면 화강암 싱크대가 일반적으로 최고입니다.
식품 등급 재료
최고 품질의 복합 싱크대는 식품 등급 석영 및 기타 재료로 만들어집니다. 이것은 그들이 독성이없고 음식이 만들어지는 곳에서 사용하기에 적합하다는 것을 의미합니다. 석영 석은 독성이 낮습니다. 따라서 모든 화강암 복합 싱크대는 식품 등급의 재료 싱크입니다.
석영 내용
싱크대에 포함 된 석영 내용은 등급과 품질을 결정하는 데 도움이됩니다. 그러나 중 하나오해 싱크 산업에서는 콘텐츠가 높을수록 싱크가 더 좋습니다. 이것은 완전히 정확하지 않은 것으로 입증되었습니다.
결론
a의 밀도 화강암 복합 싱크 품질을 결정합니다. 다른 요인이 화강암 싱크의 강도와 탄력성에 대해 주장 할 수 있지만 밀도는 화강암 복합 싱크의 품질에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나입니다.
