Heißes Rollen und kaltes Rollen sind sowohl Stahlplatten- als auch Profilformprozesse. Sie haben einen signifikanten Einfluss auf die Struktur und die Eigenschaften von Stahl.
Dieser Artikel hat die beiden im Spülbecken verwendeten Stahlverarbeitungsmethoden erläutert. Es enthält Informationen wie den Unterschied zwischen ihnen und für welche am besten geeignet ist Spülbecken aus Edelstahl.
Kommen wir gleich zur Sache!
Heißes Rollen
Heißrollte Teller aus Edelstahl ist eine Stahlplatte mit einer Dicke zwischen 3 mm und 16 mm, und seine Oberfläche hat eine industrielle Oberfläche und a matte Oberfläche fertig.
Sowohl heißes Rollen als auch kaltes Rollen sind Prozesse, mit denen Sie Stahlplatten oder Profile bilden können. Ob Sie es glauben oder nicht, die Art und Weise, wie der Stahl gerollt wird, hat einen erheblichen Einfluss auf die Eigenschaften und die Stahlstruktur.
Normalerweise muss Stahl zum Rollen auf 1100-1250 Grad erhitzt werden. Dies liegt daran, dass Billets oder Stahlimboten eine Herausforderung darstellen, sich zu verformen, wenn es bei Raumtemperatur erfolgt. Sie sind schwer zu bearbeiten, wenn sie nicht erhitzt sind.
Dieser Prozess des Erhitzens des Stahls zum Rollen wird als heißes Rollen bezeichnet.
Das Rollen aus Stahl ist hauptsächlich heiß, und kaltes Rollen wird nur zur Herstellung kleiner Schnittstahl und dünnen Platten verwendet.
Dies ist höher als die Rekristallisierungstemperatur für viel Stahl. Es ist für Sie viel einfacher, Stahl bei einer solchen Temperatur zu bilden, und die Produkte sind viel bequemer zu produzieren.
Die Terminierungstemperatur des heißen Rollens beträgt im Allgemeinen 800 ~ 900 ° C und dann normalerweise in der Luft abgekühlt. Daher entspricht der heiße Rolling -Zustand der Normalisierung.
Sie beginnen mit einer einzelnen rechteckigen Platte Metall, die als Billet bezeichnet wird, um Heizstahl zu verarbeiten. Zuerst erhitzen Sie den Billet und senden sie dann zur Vorverarbeitung. In diesem Prozess wird der Billet in eine große Rolle abgeflacht.
Danach wird die Stahlplatte durch eine Reihe von Walzen mit sehr hoher Temperatur verarbeitet. Sie wiederholen diesen Vorgang, bis die fertigen Abmessungen erreicht sind.
Sie drehen den gerollten Stahl in Spulen für Blech, und dann lassen Sie ihn abkühlen. Für andere Metallformen, wie z. B. Balken oder Teller, schneiden Sie Materialien ab und verpacken sie.
Danach bleibt der Stahl abkühlen. Die Größe des Stahls kann reduzieren, wenn der Stahl ein wenig schrumpft, wenn die Temperatur sinkt. Dies reduziert die Kontrolle über die endgültige Form von heißem Stahl. Es ist nicht für Materialien mit Präzisionsanwendungen geeignet.
Die meisten Stahlprodukte werden mit heißem Rollen gerollt. Aufgrund der hohen Temperatur hat der im heiß gerollte Zustand der Stahl eine Eisenoxidschicht auf der Oberfläche. Dies hat einen spezifischen Korrosionsbeständigkeit und kann im Freien aufbewahrt werden.
Diese Skalenschicht macht jedoch auch die Oberfläche von heißem Stahl rau, und die Größe schwankt wild.
Daher sind Stahl mit einer glatten Oberfläche, genauen Abmessungen und guten mechanischen Eigenschaften erforderlich. Kaltgeschwollte halbfeindliche Produkte oder fertige Produkte werden als Rohstoffe verwendet.
Vorteile von heißem Rollen
●Heißer gerollter Stahl ist im Vergleich zu kaltem gerolltem Stahl sehr einfach zu machen.
● Es ist auch billiger als Kaltstahl.
● Es ist auch frei von internen Quenching, was ein Profi ist.
Nachteile des heißen Rollens
● Der Stahl hat leichte Verzerrungen.
● Kann einige dimensionale Unvollkommenheiten erscheinen.
Kaltes Rollen
Eine kaltgeschwollte Edelstahlplatte ist eine Stahlplatte mit einer Dicke von 6 mm oder weniger, und die Oberfläche ist 2b und hell fertig.
In kaltem Rollen drücken Sie den Stahl mit starkem Druck. Dies ist alles bei Durchschnittstemperaturen, daher ist es eine herausfordernde Aufgabe. Der Druck verändert die Form des Stahls.
Der intensive Druck erhöht die Temperatur des Stahls leicht, aber dieser Vorgang wird immer noch als kaltes Rollen bezeichnet. Die durch heißen Rollen gebildete Stahlspule wird manchmal als Rohstoff verwendet. Sie können die Oxid -Skala durch Einlegen entfernen, damit der Druck verarbeitet wird.
Kaltes Rolling bietet einen Vorteil, dass die Oberfläche aufgrund des Wärmeverbrauchs glatter ist. Es ist auch wegen des Einflusses besser.
Die kontinuierliche Kältedeformation verändert jedoch die Form des Stahls leicht. Die Härte und Stärke des Stahls wird aufgrund der kalten Arbeit erhöht. Gleichzeitig wird die Leistung des Plastikindex verringert.
Für die Endverwendung verschlechtert sich jedoch die Stempelleistung des Stahls aufgrund des kalten Rollens. Und dieses Endprodukt ist nur für einfache deformierte Teile geeignet.
Vorteile von Kaltrollen
● Der bedeutendste Vorteil von kaltgeschaltetem Stahl ist die richtige Form.
● Darüber hinaus gibt es mehr Variationen, wenn es um kaltgewöhnlichen Stahl geht, was eine glattere Oberfläche bietet.
Nachteile des kalten Rollens
● Der Stahl ist gleichzeitig teurer.
● Außerdem gibt es relativ geringere Formen für kaltgewandte Stahl.
Der Hauptunterschied zwischen heißem gerolltem und kaltem gerolltem Stahl
Einer der Hauptunterschiede zwischen den beiden Varianten ist die Temperatur, bei der sie verarbeitet werden.
Wenn es um heißes Rollen geht, wird die Stahlplatte bei sehr hohen Temperaturen verarbeitet. Kaltes Rollen bezieht sich normalerweise auf die Verarbeitung, die bei einer niedrigeren Temperatur und der Raumtemperatur durchgeführt wird.
Beide Verarbeitungstechniken können die Gesamtleistung des Stahls beeinflussen. Es ändert auch die potenziellen Anwendungen der Stahlplatte.
Zu wissen, welche Art von Stahl verwendet werden soll, kann die Rohstoffausgaben erheblich reduzieren und die Verschwendung reduzieren.
Abschluss
Sowohl heißer als auch kaltgerollter Stahl haben bestimmte Vor- und Nachteile. Einige davon könnten klarer sein, nachdem sie mehr über die Herstellungsprozesse beider Stahlblätter erfahren.
Ich hoffe, diese Informationen helfen Ihnen bei der Entscheidung für welche Alternative.
Viel Glück!
