MỘT bồn rửa chén là một công cụ bạn có thể sử dụng để chứa một lượng lớn nước và rửa bàn và thực phẩm. Thép không gỉ là vật liệu được sử dụng phổ biến nhất.
Quá trình sản xuất bao gồm phương pháp hàn và phương pháp đúc tích phân.
Trong bài viết này, chúng tôi sẽ nói về các kỹ thuật này một cách chi tiết.
Phương pháp đúc tích phân đóng dấu
Stanping là một quá trình kéo dài trong đó bạn đặt một tấm kim loại trong máy ép dập. Báo chí này sẽ tạo thành kim loại thành một hình dạng cụ thể. Báo chí áp dụng áp lực cho bồn rửa ở một số góc nhất định và tạo thành hình dạng thành bất cứ thứ gì bạn muốn.
Các Quy trình sản xuất của một bồn rửa tem hoàn toàn tự động. Nó rất chuyên sâu về vốn, đó là một trong những lý do chính mà bồn rửa tem thường rẻ hơn so với bồn rửa tay.
Lợi ích và nhược điểm của việc dập
Lợi ích đầu tiên và quan trọng nhất là quá trình này tiết kiệm các vật liệu chìm và tiết kiệm chi phí lao động. Ngoài ra, bạn có thể làm bồn rửa có hình dạng đặc biệt với quá trình này và có thể làm cho nhà bếp của bạn hấp dẫn.
Ngoài ra, không có hàn, và xử lý giải pháp ổn định giúp cải thiện hiệu suất của thép không gỉ.
Có một số nhược điểm nhất định cho quá trình này quá. Thứ nhất, có một khoản đầu tư cao ban đầu trong việc mua máy báo chí dập.
Thứ hai, bát chìm sẽ trở nên mỏng vì dập thành hình bát. Chúng mong manh hơn và dễ bị các vết lõm và vết nứt hơn.
Cuối cùng, các góc của cơ thể bồn rửa không thể quá nhỏ do những hạn chế về công nghệ. Ví dụ: bạn không thể tạo ra một Không bán kính không bán kính bởi quá trình tamping.
Mọi người cũng gọi nó bồn rửa và chỉ có thể làm một bồn rửa bát duy nhất với phương pháp này.
Nếu bạn muốn một bồn rửa bát đôi, nó phải thêm phương pháp hàn để hoàn thành.
Phương pháp hàn
Từ quan điểm của thị trường bồn rửa, có hai loại kỹ thuật hàn chính. Đây là hàn cán và hàn gấp.
Hàn cán
Quá trình này sử dụng máy hàn loại bánh xe để hoàn thành việc hàn; Nó là phổ biến nhất trong việc làm một bồn rửa bằng thép không gỉ. Trong quá trình này, mọi người có thể kết hợp bát chìm với một bảng vào toàn bộ bồn rửa.
Trong quá trình này, các yêu cầu thiết bị để kéo dài là thấp. Bạn thường có thể sản xuất thiết bị thủy lực trong vòng 500 tấn. Tuy nhiên, các yêu cầu cho hoạt động hàn và mài thường cao.
Công nghệ hàn tốt nhất là sử dụng máy hàn CNC nhưng không được xử lý bằng cách thủ công.CNC Hàn và đánh bóng CNC để loại bỏ hàn sai để các khớp được đánh bóng xuất hiện rất mịn và đẹp.
Hàn cán cũng được sử dụng để kết hợp bốn mặt của bồn rửa trong bồn rửa tay. Nó sử dụng một máy loại bánh xe gọi là máy ép lăn để hoàn thành nó.
Lợi ích và nhược điểm của hàn
Ưu điểm là nó có vẻ ngoài đẹp, không dễ để tìm thấy vị trí hàn, và bề mặt bồn rửa mặt phẳng phẳng và mịn.
Hơn nữa, nó có thể làm một bồn rửa có bán kính bồn rửa nhỏ mà quá trình dập không thể làm được.
Nhược điểm là một số người tiêu dùng nghi ngờ sự vững chắc của nó. Một nhược điểm khác là nó cần hai tấm thép để sản xuất bồn rửa. Một là bát chìm, và một cái khác là dành cho bảng chìm.
Hàn gấp
Quá trình hàn gấp kết hợp hai bồn rửa với vành giữa của chúng, sau đó hàn chúng lại với nhau vào một bồn rửa bát đôi. Khó khăn của công nghệ này là rất khó để duy trì độ phẳng của vị trí hàn trung tâm.
Lợi ích và nhược điểm của hàn gấp
This method’s benefit is the sink panel and the sink bowl is the same piece steel material. It’s strong and sturdy to use.
The downside is the middle welding position is easy to find, and it’s hard to keep it flat.
A depth of 18mm is the limit for the stamp sink, so if a double-bowl sinks over this depth, it’s using the welding method.
FILL IN THIS FORM TO REQUEST A QUICK QUOTE FROM CHICA
Phần kết luận
Know about the different processes of manufacturing bồn rửa inox. You will not be cheated by the manufacturer anymore.
Different production methods have additional advantages and disadvantages. I hope this article helps you in making your decision.
Chúc may mắn!
