Zwei Herstellungsprozesse einer handgefertigten Spüle

A sink is composed of a sink rim and a bowl. The sink rim is responsible for bearing the weight, and the bowl is where you load things.

According to the hand-made sink combination method, there are two different manufacturing processes: the load-bearing welding and the non-load-bearing welding method.

Non-load-bearing Welding Method

A combination of two parts

This welding method is a combination of the sink rim and the basin. All of the sink bowls were initially cut and formed by welding all around.

This kind of basin and the rim are separate pieces of materials. The two parts of the material are welded together, and the weld marks are polished to form a finished sink.

Welding Position Analysis

Disadvantages

Diese Spüle ist eine Kombination aus der Schüssel und der Schüssel. Daher ist die tragende Kapazität relativ schwach und Sie führen das Risiko für erhebliche Mängel aus. Diese Mängel umfassen Riss- und Explosionsschweißen. Die Waschbeckenschale kann sogar abfallen, wenn Sie sie für lange Zeit verwenden.

Obwohl das Schweißen eine robuste Verbindungsmethode ist, ist der Verbindungsbereich klein. Diese Methode ist also nicht sicher. Selbst für dicke Materialien, zum Beispiel 4mm Edelstahl, ist diese Option nicht möglich. Es geht nicht um die Dicke des Materials. Dies ist die verwendete Schweißmethode.

Lassen Sie uns das Schweißen für die Ecke sehen.

Auf der linken Seite sehen Sie das Buttschweißen, da die beiden Materialstücke eine Flush -Grenzfläche haben. Nur eine Schicht der Verbindungsoberfläche schmilzt, wenn Sie die Materialien zusammen schweißen.

Danach werden die Ecken poliert.

Rechts ist der Fall des Lap -Schweißens. Wir können verstehen, indem wir uns das Bild ansehen, dass sich das Material überlappt, und das Schweißen am Rand des Materials erfolgt.

Nach Abschluss des Schweißens wird die Schweißposition poliert und zerbrechlich.

Daher knacken Sie für nichtladentragierende Waschbecken die Platte und die Fugen des Beckens nach der Verwendung. Darüber hinaus wird das Polieren weiterhin die Oberfläche des Materials verdünnen und es schwierig macht, dass das Material dem Test der Zeit standhält.

These are some of the hidden defects of the process. The manufacturers, not the consumers, only enjoy the benefits of this process.

The stainless steel will save a lot of bends and corners because of the use of the laser. Moreover, this process will also save a lot of material, and it is effortless too.

Load-bearing Welding Method

Integral Bending Welding Process

As shown in the above picture, the sink rim and the basin are cut from a piece of material. It’s one-piece, not separate. Furthermore, the welding position is a small part of the corner position. It isn’t the entire panel welding pot.

Welding Position Analysis

Die kurze Linie mit der roten Standardfarbe ist der Schweißpfad, der für das Schweißen verwendet werden soll. Die grünen Linien geben die Position an, an der die Seite der Spüle und das Feld ohne Schweißen verbunden sind.

Die integrale Biegung ist der Körper des Sink selbst. Wenn das Material Laserschnitt ist, sind die Schüssel und die Platte nicht mehr zwei verschiedene Materialien mehr. Sie werden als das gleiche Material gebildet. Die tragende Kapazität der Spüle hängt von der Stärke der Verbindung an der Seite der Spüle ab.

Diese Position ist jedoch normalerweise fest und Ihr Waschbecken wird wahrscheinlich nicht abfallen.

Da es kein Schweißen an der Oberfläche gibt, ist die tragende Leistung garantierter.

Disadvantages

Eine der bedeutendsten Nachteile dieser Schweißmethode ist, dass sie mehr Materialien verbraucht. Wir können das Bild unten sehen; Das Materialschnitt ist eine Kreuzform. Man kann die verbleibenden Materialien nicht mehr verwenden. Es ist ersichtlich, dass viele Materialien verschwendet wurden.

Wie man zwischen diesen beiden Prozessen unterscheidet

Vom Rücken beobachtet

Wenn möglich, schauen Sie sich die Rückseite des Waschbeckenrandes an.

Im Bild oben, links, können wir eine nichtladsparende Spüle sehen. Die Sinkkante ist gelb, ein Schweißkreis.

Auf der rechten Seite befindet sich die tragende Spüle. Wir können sehen, dass die Verbindung zwischen dem Sink -Rand und dem Becken ein langer und helles Biegeteil ist. Dies zeigt, dass diese Position ein Biegeprozess ist, kein Schweißverfahren. Und es gibt nur eine kurze Linie, das ist die Schweißspur.

Von vorne beobachtet

Wenn eine Anti-Kondensationsbeschichtung den Rücken bedeckt, unterscheiden Sie sie von vorne.

Das tragende Schweißen hat einen natürlichen Übergang, während der Stahl eine Biegung war. Es hat einen bestimmten Bogen.

Während die nichtladentragenden Schweißsenker eine Schweißposition aufweisen, gibt es auch nach dem Polieren einen kleinen Bogen im Übergang.

Unterscheiden durch den Herstellungsprozess

Da wir den Unterschied zwischen den beiden Herstellungsprozessen analysiert haben, verwendet die nicht beladene Schweißbecken zwei verschiedene Stahlblätter. Die tragende Schweißmethode verwendet ein ganzes Stück Material.
Sie können die Informationen schnell vom Hersteller erhalten.
Angenommen, der Rand eines Sink und das Becken sind von gleicher Dicke. Das heißt, 99% dieser Spüle werden mit der tragenden Schweißmethode hergestellt.

Abschluss

Als Verbraucher müssen Sie wissen, was an Sie verkauft wird und ob es Wert bietet.

Ich hoffe, dieser Artikel hat Ihnen bei der Entscheidungsfindung geholfen.

Viel Glück!