Zwei Herstellungsprozesse einer handgefertigten Spüle

Eine Spüle besteht aus einem Spülbeckenrand und einer Schüssel. Der Rand des Spülbeckens ist für die Lastaufnahme zuständig und das Becken ist der Ort, an dem Sie Dinge ablegen.

Nach der handgefertigten Spülenkombinationsmethode gibt es zwei verschiedene Herstellungsverfahren: das tragende Schweißen und das nicht tragende Schweißverfahren.

Nicht tragendes Schweißverfahren

Eine Kombination aus zwei Teilen

Bei diesem Schweißverfahren handelt es sich um eine Kombination aus Spülenrand und Becken. Alle Spülbecken wurden zunächst durch Rundumschweißen geschnitten und geformt.

Bei diesem Beckentyp und dem Rand handelt es sich um separate Materialstücke. Die beiden Teile des Materials werden zusammengeschweißt und die Schweißspuren poliert, um eine fertige Spüle zu erhalten.

Schweißpositionsanalyse

Nachteile

Diese Spüle ist eine Kombination aus der Schüssel und der Schüssel. Daher ist die tragende Kapazität relativ schwach und Sie führen das Risiko für erhebliche Mängel aus. Diese Mängel umfassen Riss- und Explosionsschweißen. Die Waschbeckenschale kann sogar abfallen, wenn Sie sie für lange Zeit verwenden.

Obwohl das Schweißen eine robuste Verbindungsmethode ist, ist der Verbindungsbereich klein. Diese Methode ist also nicht sicher. Selbst für dicke Materialien, zum Beispiel 4mm Edelstahl, ist diese Option nicht möglich. Es geht nicht um die Dicke des Materials. Dies ist die verwendete Schweißmethode.

Lassen Sie uns das Schweißen für die Ecke sehen.

Auf der linken Seite sehen Sie das Buttschweißen, da die beiden Materialstücke eine Flush -Grenzfläche haben. Nur eine Schicht der Verbindungsoberfläche schmilzt, wenn Sie die Materialien zusammen schweißen.

Danach werden die Ecken poliert.

Rechts ist der Fall des Lap -Schweißens. Wir können verstehen, indem wir uns das Bild ansehen, dass sich das Material überlappt, und das Schweißen am Rand des Materials erfolgt.

Nach Abschluss des Schweißens wird die Schweißposition poliert und zerbrechlich.

Daher knacken Sie für nichtladentragierende Waschbecken die Platte und die Fugen des Beckens nach der Verwendung. Darüber hinaus wird das Polieren weiterhin die Oberfläche des Materials verdünnen und es schwierig macht, dass das Material dem Test der Zeit standhält.

Dies sind einige der versteckten Mängel des Prozesses. Nur die Hersteller, nicht die Verbraucher, profitieren von den Vorteilen dieses Verfahrens.

Der Edelstahl erspart durch den Einsatz des Lasers viele Biegungen und Ecken. Darüber hinaus spart dieser Prozess viel Material und ist zudem mühelos.

Tragendes Schweißverfahren

Integraler Biegeschweißprozess

Wie im Bild oben zu sehen ist, sind der Spülenrand und das Becken aus einem Stück Material geschnitten. Es ist einteilig, nicht getrennt. Darüber hinaus ist die Schweißposition ein kleiner Teil der Eckposition. Es handelt sich nicht um den gesamten Plattenschweißtopf.

Schweißpositionsanalyse

Die kurze Linie mit der roten Standardfarbe ist der Schweißpfad, der für das Schweißen verwendet werden soll. Die grünen Linien geben die Position an, an der die Seite der Spüle und das Feld ohne Schweißen verbunden sind.

Die integrale Biegung ist der Körper des Sink selbst. Wenn das Material Laserschnitt ist, sind die Schüssel und die Platte nicht mehr zwei verschiedene Materialien mehr. Sie werden als das gleiche Material gebildet. Die tragende Kapazität der Spüle hängt von der Stärke der Verbindung an der Seite der Spüle ab.

Diese Position ist jedoch normalerweise fest und Ihr Waschbecken wird wahrscheinlich nicht abfallen.

Da es kein Schweißen an der Oberfläche gibt, ist die tragende Leistung garantierter.

Nachteile

Eine der bedeutendsten Nachteile dieser Schweißmethode ist, dass sie mehr Materialien verbraucht. Wir können das Bild unten sehen; Das Materialschnitt ist eine Kreuzform. Man kann die verbleibenden Materialien nicht mehr verwenden. Es ist ersichtlich, dass viele Materialien verschwendet wurden.

Wie man zwischen diesen beiden Prozessen unterscheidet

Vom Rücken beobachtet

Wenn möglich, schauen Sie sich die Rückseite des Waschbeckenrandes an.

Im Bild oben, links, können wir eine nichtladsparende Spüle sehen. Die Sinkkante ist gelb, ein Schweißkreis.

Auf der rechten Seite befindet sich die tragende Spüle. Wir können sehen, dass die Verbindung zwischen dem Sink -Rand und dem Becken ein langer und helles Biegeteil ist. Dies zeigt, dass diese Position ein Biegeprozess ist, kein Schweißverfahren. Und es gibt nur eine kurze Linie, das ist die Schweißspur.

Von vorne beobachtet

Wenn eine Anti-Kondensationsbeschichtung den Rücken bedeckt, unterscheiden Sie sie von vorne.

Das tragende Schweißen hat einen natürlichen Übergang, während der Stahl eine Biegung war. Es hat einen bestimmten Bogen.

Während die nichtladentragenden Schweißsenker eine Schweißposition aufweisen, gibt es auch nach dem Polieren einen kleinen Bogen im Übergang.

Unterscheiden durch den Herstellungsprozess

Da wir den Unterschied zwischen den beiden Herstellungsprozessen analysiert haben, verwendet die nicht beladene Schweißbecken zwei verschiedene Stahlblätter. Die tragende Schweißmethode verwendet ein ganzes Stück Material.
Sie können die Informationen schnell vom Hersteller erhalten.
Angenommen, der Rand eines Sink und das Becken sind von gleicher Dicke. Das heißt, 99% dieser Spüle werden mit der tragenden Schweißmethode hergestellt.

Abschluss

Als Verbraucher müssen Sie wissen, was an Sie verkauft wird und ob es Wert bietet.

Ich hoffe, dieser Artikel hat Ihnen bei der Entscheidungsfindung geholfen.

Viel Glück!