Bồn rửa bằng thép không gỉ có thể được thực hiện bằng cách sử dụng hai quá trình. Chúng có thể được đóng dấu hoặc có thể được làm bằng tay. Quy trình sản xuất cho mỗi loại bồn rửa này là duy nhất. Trong bài viết này, chúng ta sẽ nói về phương pháp sản xuất được sử dụng để chế tạo bồn ép. Đây còn được gọi là một bồn rửavà bạn sẽ thấy cả hai quy ước đặt tên được sử dụng cho loại bồn rửa này.
Có nhiều độ dày khác nhau của thép không gỉ được sử dụng để làm những chiếc bồn rửa này và bạn sẽ muốn chắc chắn rằng mình đang nhận được chất lượng bồn rửa mà bạn cần. Bạn sẽ muốn chắc chắn rằng mình đã kiểm tra độ dày của kim loại được sử dụng cho loại bồn rửa này, vì điều này có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ của bồn rửa cũng như chức năng tổng thể của nó.
Quy trình sản xuất
1. Cắt kim loại tấm
Tấm kim loại được sử dụng để làm bồn rửa thường dày từ 0,8 đến 1,5 mm. Đây là độ dày lý tưởng cho bồn rửa này và mang lại kết quả tốt nhất. Nhà máy sản xuất bồn rửa sẽ có nhiều tấm thép có độ dày khác nhau được sử dụng để sản xuất bồn rửa. Họ sẽ lựa chọn các độ dày khác nhau khi hoàn thiện các sản phẩm bồn rửa cho các chức năng và mục đích sử dụng khác nhau.
Tấm kim loại được chuyển đến nhà máy ở dạng cuộn theo trọng lượng và chiều rộng của tấm thường là 1220 mm. Chiều dài có thể là không giới hạn. Đây là vật liệu được ép hoặc kéo để làm mỗi chiếc bồn rửa.
2. Vẽ lần đầu
Kim loại được đưa lên máy ép bản vẽ và được kéo qua các tấm dát mỏng trên và dưới tạo nên mỗi bàn làm việc. Khuôn sản phẩm nằm trong lỗ trên bàn làm việc. Một máy ép bàn làm việc vào khuôn cho đến khi tấm thép được ép xuyên qua hình dạng của khuôn. Mục tiêu tại thời điểm này là làm cho chiều sâu bản vẽ đầu tiên chiếm khoảng 80% tổng chiều sâu thiết kế.
Bồn rửa chúng phải được làm sạch sau phần này của quy trình để loại bỏ dầu vẽ được sử dụng để làm cho quá trình diễn ra hiệu quả. Việc này phải được thực hiện giữa các giai đoạn khác nhau của quá trình ép bồn rửa để đảm bảo rằng mỗi bước đều thành công.
3. Ủ
Ủ phục hồi độ bền của thép không gỉ đã bị ảnh hưởng bởi quá trình kéo đầu tiên. Việc này được thực hiện trên một dây chuyền lắp ráp khác thường không dài lắm. Các sản phẩm bồn rửa được chạy qua lò nung được làm nóng đến khoảng 1150 độ C. Các bồn rửa được di chuyển qua phần này của quy trình bằng khóa cần cẩu hoặc băng tải.
Bước này cũng khử từ cho bồn rửa nên không hút các vật kim loại. Bước này không phải lúc nào cũng được thực hiện nội bộ và nhiều công ty gửi bồn rửa của họ đi ủ. Sẽ hiệu quả hơn nếu tự thực hiện phần này của quy trình, nhưng không phải nhà máy nào cũng có thể làm như vậy.
4. Vẽ lần thứ hai
Các quá trình vẽ bồn rửa được lặp lại. Lần này nó được thực hiện bằng khuôn và máy ép thủy lực. Điều này nhằm tạo ra chiều sâu thiết kế. Bản vẽ đầu tiên chỉ là tạo hình dạng của bồn rửa. Đây là bản vẽ cải tiến bồn rửa và làm cho nó trở nên hữu ích.
5. Cắt tỉa
Sau lần vẽ bồn thứ 2, mép tấm thép sẽ không còn hiện tượng co ngót nữa. Đây là lúc phần trang trí thừa được loại bỏ khỏi sản phẩm đã hoàn thiện. Quá trình này thường được kiểm tra bằng tay hoặc thậm chí có thể được thực hiện thủ công ở một số nhà máy.
6. Đục lỗ
Bồn rửa sẽ như thế nào nếu nó không thoát nước? Khi bồn rửa đã được rút ra và cắt tỉa lần thứ hai, nó sẽ được đưa đến máy đục lỗ. Đây là máy đục lỗ thoát nước và các lỗ khác cần thiết cho việc lắp đặt tay cầm và đầu nối. Quá trình này có thể được làm sạch bằng tay để loại bỏ bất kỳ gờ nào còn sót lại khi cắt xong. Một số nhà máy có máy cắt sạch và không để lại vết gờ.
7. Xử lý bề mặt
Các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau có thể được áp dụng cho bồn rửa để hoàn thiện bề mặt của nó. Hầu hết các nhà sản xuất bồn rửa sẽ thực hiện bốn bước tương tự khi họ thực hiện bước xử lý bề mặt trong công việc hoàn thiện bồn rửa.
- Chà nhám được thực hiện để làm phẳng bề mặt của bồn rửa và làm phẳng cả mặt dưới.
- Quá trình mài được hoàn thành để loại bỏ các gờ và sửa đổi một số bề mặt cho các loại vật chứa khác nhau. Điều này được thực hiện bằng một bánh mài có thể làm phẳng các mặt thẳng đứng khi cần thiết.
- Bồn rửa được đánh bóng để tạo độ mịn hoàn thiện
- Việc dập nổi được thực hiện để đánh dấu bồn rửa bằng tên của nhà sản xuất.
8. Sơn phun
Bước phun sơn bảo vệ đáy bồn rửa khỏi bị hư hại và những khuyết điểm có thể nhìn thấy được. Lớp vật liệu này nhẹ và che phủ các dấu vết còn sót lại từ quá trình ủ. Nó cũng ngăn chặn sự ngưng tụ hơi nước trong nhà bếp khi sử dụng bồn rửa.
9. Vệ sinh và đóng gói
This stage removes any residual drawing oil and any dust or grime still stuck to the sink and verifies that all the steps of the sink creation process are complete. The sinks can then be packed into brackets, large boxes, or other kinds of retail packaging depending on the delivery method that is set to be used for the shipment.
Chậu Rửa Inox Chica
If you are looking for a quality drawn stainless steel sink, you need to work with Chica sink to get the products you need. Chica makes chậu rửa inox chất lượng cao that are made to last and are crafted with precision and attention to detail. Getting quality sinks matters, and you can be sure you will get the right sinks for your needs from Chica.
